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      實時掌控切割刀具市場動向

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        鎢鋼銑刀在進行銑削工序時,工件可順著或相對刀具旋轉方向進給,這會影響到切削的起始和完成特性。
        鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時,工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少,直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時,工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零,然后隨著切削過程逐漸增加。
        鎢鋼銑刀在進行逆銑時,鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削,這會產生很高的切削力,從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后,通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸,同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。
        鎢鋼銑刀在進行順銑時,鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。
        鎢鋼銑刀在進行銑削時,斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上,并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時,斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會導致刀片破裂。而進行順銑時,同樣的斷屑會一分為二,從而不會損壞切削刃。
        無論機床、夾具和工件的要求如何,順銑都是首選方法。
        由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進,從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中,進給量會無規則性增加,從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外,如果加工余量出現很大變化,此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件,必須要求有合適的夾具,同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢,切削力方向則更為重要。

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