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影響垃圾焚燒的因素有:生活垃圾預(yù)處理、停留時(shí)間、爐溫、湍流、空氣系數(shù)過剩。停留時(shí)間、爐溫、湍流和過?？諝庀禂?shù)是高中燃燒的主要控制對(duì)象，俗稱3T+E控制。

1.1生活垃圾預(yù)處理

爐排爐對(duì)垃圾入爐前粒度要求不高，不需要篩選、破碎等預(yù)處理，只需在儲(chǔ)坑內(nèi)自然沉降、壓縮脫水、部分發(fā)酵即可。儲(chǔ)存時(shí)間一般為4d~6d，但不同地區(qū)、不同季節(jié)可適當(dāng)延長或縮短。

1.2停留時(shí)間

爐內(nèi)垃圾的停留時(shí)間必須大于干燥時(shí)間和燃燒時(shí)間之和。垃圾爐停留時(shí)間是否足夠的評(píng)估指標(biāo)是爐渣的燃燒減速率，是判斷焚燒爐燃燒是否正常的有力依據(jù)。同時(shí)，定期測(cè)量燃燒減速率也可以測(cè)試焚燒爐的異常和老化程度。實(shí)踐表明，煙氣在850℃左右的爐內(nèi)停留時(shí)間為2s，或在1000℃左右的爐內(nèi)停留1s，或在1200℃左右的爐內(nèi)停留幾毫秒，二次污染物二惡英可完全分解。根據(jù)煙氣污染物控制要求，受垃圾能量限制，國內(nèi)垃圾焚燒爐采用中溫燃燒，確保煙氣在850龍爐中停留2s以上。總之，停留時(shí)間對(duì)垃圾焚燒榮盛耐材關(guān)重要。只有合理調(diào)整爐內(nèi)垃圾的停留時(shí)間和爐內(nèi)煙氣的停留時(shí)間，才能減少二次污染物的產(chǎn)生，穩(wěn)定燃燒垃圾。

1.3爐溫

焚燒爐的形狀和體積是通過計(jì)算模擬煙氣溫度分布而設(shè)計(jì)的。爐內(nèi)溫度分布不均勻。離垃圾燃燒層火焰區(qū)越近，溫度越高。生活垃圾焚燒產(chǎn)生的二惡英分解溫度必須在850℃以上。焚燒溫度是一燃室中上部垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣的溫度，必須高于850℃。輔助燃燒器在850℃以下自動(dòng)投入運(yùn)行。垃圾焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量HC1.N0x.SOx等腐蝕性酸性氣體，對(duì)布置在水平煙道內(nèi)的過熱器等設(shè)備造成高溫腐蝕。根據(jù)制造過熱器等設(shè)備的材料防腐性能，水平煙道入口煙溫應(yīng)嚴(yán)格控制，防止高溫腐蝕。

1.4湍流

垃圾焚燒過程中的傳質(zhì)傳熱與湍流密切相關(guān)。湍流越高，垃圾燃燒所需的O2越充足，燃燒反應(yīng)越完整。增加湍流可以削弱爐內(nèi)的還原氣氛，降低灰飛中的C和CO含量，充分氧化燃燒各種垃圾成分產(chǎn)生的有機(jī)氣體、二惡英及其前驅(qū)物，抑制二惡英的再合成，減少二次污染。

1.5過剩空氣系數(shù)

由于垃圾成分復(fù)雜多變，過?？諝庀禂?shù)對(duì)垃圾燃燒有很大影響。過?？諝庀禂?shù)太小，垃圾燃燒不足，造成大量二次污染，增加煙氣凈化負(fù)擔(dān)，容易造成燃盡爐排二次燃燒；過?？諝庀禂?shù)過大，爐溫降低，傳熱性能差，排煙溫度升高，熱效率降低，一次性風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)輸出增加，電廠能耗增加。此外，過?？諝庀禂?shù)影響爐膛負(fù)壓，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意保持燃燒室負(fù)壓。在實(shí)際操作中，應(yīng)控制過?？諝庀禂?shù)，合理配風(fēng)。

以上是影響垃圾焚燒的主要因素。這些因素不是孤立的。它們相互關(guān)聯(lián)、相互影響、相互制約。在實(shí)際操作中，應(yīng)從整個(gè)過程進(jìn)行分析，使其綜合效率向有利于垃圾完全燃燒的方向發(fā)展。