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耐火涂料和澆注料、可塑料一樣是不定形耐火材料，耐火涂料分為重質涂料和輕質涂料，采用涂裝施工方，涂裝層具有良好的致密度和力學強度，讓我們來看看常見的耐火涂料。

常見的耐火涂料

重質耐火涂裝涂料

重型耐火涂料的體積密度一般在1.8g/cm以上。耐火骨料和粉末材料一般采用硅酸鋁材料，臨界粒徑為5或10mm，粒子構成:35mm約為30%，1邁3mm約為30%，1mm約為40%。結合劑由鋁酸鹽水泥和水玻璃等添加。一般采用半干法或假干法施工。

輕質耐火涂裝涂料

輕質耐火涂料的品種很多。主要有粘土質、陶粒、珍珠巖等耐火涂料。輕質耐火噴涂料主要用于窯爐的隔熱層，同時可用于管式加熱爐、煙道和煙囪的工作層。

輕質耐火涂料的耐火骨料臨界粒徑為5mm，粒度為35mm約為19%，約為30%0.63mm約為8%，約為14%0.08880.60mm約為30%，約為0.088mm約為25%，約為35%。

輕質耐火涂料編號1為涂裝成型，其配合比為粘土熟料粒子45%、粒徑1.0mm以上的珍珠巖粒子4%、高鋁粉25%、525號CA-50水泥22%、鋰輝石4%和適量的添加劑和水。

輕質耐火涂裝，編號2、3、4為振動成型。

編號2由525號CA50水泥、多孔熟料、高鋁粉、適量珍珠巖等材料制成

編號3的配合比為15mm的粘土陶粒18%22%，3mm以上的粘土熟料或廢粘土磚粒10%13%，膨脹珍珠巖4%6%，粘土粉35%40%，525號CA-50水泥25%，適量水。

編號4和編號5的配合比為頁巖陶粒50%、膨脹珍珠巖3%、粘土粉7%、15%、525號CA-50水泥27%、35%、適量水。

在耐火涂料的涂裝施工過程中，由于耐火骨料的反彈散落和耐火粉料的飛散，原粒子級配置發(fā)生了很大變化。因此，當耐火涂料的骨料尺寸要求一定時，為了使實際涂料的骨料水平符合要求，必須調整涂裝前的原水平，以滿足涂裝后的要求。

涂裝施工前，應根據制造商提供的涂裝品牌規(guī)定的施工說明書進行試噴，確定風壓、水壓等適當的參數。

幾種常用的涂裝材料

(1)粘土材料常溫涂裝時，其骨料粒徑應在3.5mm以下的涂裝材料粘性不足時，應增加2%的粘土，改善其施工性能

(2)高鋁材料常溫涂裝，配合添加劑防止墜落，提高加固金屬零件的密度

(3)輕質絕熱材料用于涂裝時，應使用強度高的輕骨料，應添加適量的石棉和粘土。強度低，在壓力和摩擦作用下易碎的骨料和彈性骨料，不應用于涂裝:輕量絕熱涂裝的體積密度應在0.7~1.3t/m3之間。

加固金屬零件

噴涂工程應采用金屬支撐加固，金屬支撐應具有形狀簡單、體積小、性能可靠等榮盛耐材點，一般采用圓鋼制作。

涂層厚度為35~75mm時，應采用金屬網加固，金屬網的直徑為φ3.2~4.2mm，網的尺寸為涂層厚度的1.5倍，用焊接、結扎、壓接等方式固定在爐壁上。
涂裝厚度在100mm以上時，采用48mm圓鋼，制作V形或Y形金屬零件，焊接在爐殼上。
金屬零件的安裝距離:側壁部分應為涂裝層厚度的3倍:上部應為涂裝層的1.5~1.8倍。從金屬錨固件前端到涂裝層表面的距離:側壁50mm，天花板25d30mm。

涂裝前的工序檢查

耐火涂裝涂料在涂裝前應進行以下工序檢查

(1)涂裝前，請檢查金屬支撐部件的安裝位置、間隔尺寸和焊接質量狀況，清掃干凈

(2)支架上有固定鋼絲網時，應檢查鋼絲網錨固質量是否符合要求。鋼絲的上下左右重疊重疊，重疊不得超過三層。綁架必須朝向非工作層

(3)檢查涂裝面，涂裝面不得有浮銹、灰塵、油污和水浸濕的情況。

涂裝操作和調整

涂裝工程根據制造商提供的這種涂裝工程指示書進行試噴，確定、水壓等適當的參數。

耐火涂料用噴槍裝飾噴射到噴霧面上，用噴霧方法施工的材料稱為耐火涂料。噴涂是利用噴涂機和噴槍進行的，耐火噴涂在管道內通過壓縮空氣和機械壓力獲得足夠的壓力和流速，通過噴嘴噴涂到噴涂面，形成牢固的噴涂層。

耐火涂料的涂裝方法分為濕法、干法和火焰法3種

(1)用濕法涂裝。濕噴涂是指耐火噴涂材料添加水或液體結合劑后，噴涂到噴涂面上。濕法涂裝分為泥法、濕法、半干法和假干法4種。后三種方法適用于噴涂建筑爐或噴涂襯。

泥法是將耐火混合材料攪拌成泥后再涂裝，主要用于熱噴霧襯里的濕法是將耐火混合材料攪拌成泵送泥后再涂裝的半干法是將耐火混合材料加入少量的水攪拌均勻，輸送到噴嘴時，加入剩馀的水后再涂裝的假干法是將耐火混合材料用攪拌機攪拌均勻，輸送到噴嘴加水后再涂裝。

(2)用干燥的方法涂裝。干法涂裝是指將混合的耐火涂裝材料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補充爐。

(3)火焰法涂裝?；鹧娣ㄍ垦b是混合的耐火涂裝材料在配管中被高速流動的氧氣輸送到噴嘴，與可燃氣體相遇噴出，材料在燃燒中前進，在熔融狀態(tài)下噴出到噴霧面。該方法主要用于熱噴涂修補襯里，對原襯里無損傷，涂層易燒結，壽命長。